ウォータージェット切断コストの削減

ウォータージェットと研磨剤を組み合わせると、費用はかかりますが、ほぼすべての材料を切断できます。

ウォータージェット テーブルの運用コストは、多少負担がかかる場合があります。 Hypertherm の調査によると、製造業者は、ガーネットまたは酸化アルミニウム研磨材がテーブルの切削維持コストの最大 55 パーセントを占める可能性があると報告しています。 これには、最初の研磨材の購入と、使用済みの研磨材を埋め立て地に送ることが含まれます。

Hypertherm のマーケティング マネージャーである John Caron 氏は、これらの運用コストを削減するために開発されたウォータージェット研磨管理システムを構成する 2 つの新製品について Canadian Fabricating & Welding と話し合いました。 EcoSift™ は、使用済み研磨材の 50 パーセント以上を再利用して再利用することができ、PowerDredge™ 研磨材除去システムは清掃プロセスを自動化します。 この 2 つの製品は、最近シカゴで開催された展示会 FABTECH® 2017 で紹介されました。

CFW: ウォータージェット研磨剤に焦点を当てた理由は何ですか?

ジョン・キャロン：私たちはいくつかの基本的な市場調査から始めましたが、研磨材がウォータージェットの運用コストの半分以上を占めていることに加えて、一般的に研磨材の管理がメーカーの「問題点」の 1 つとして挙げられていることがわかりました。 彼らは、運営コストを削減し、使用している研磨剤をより効果的かつ効率的に処理する方法を見つけたいと考えていました。

CFW: 研磨材がリサイクルプロセスを経るとどうなりますか?

カロン:初回の処理では、操作圧力に応じて、研磨材の約 33 ～ 40 パーセントが回収されます。 小さくなりすぎる粒子には切削価値はありませんが、粒子の約半分は再度使用できる大きさです。

その後、再捕捉されたパーティクルを再捕捉できます。 2 回目では、1 回目以降に再利用される粒子がさらに 30 パーセント節約されます。 その後、3 分の 1 がさらに多くを回収します。 3 回のパス後の合計回復率は 45.5 ～ 75.8 パーセントでした。

CFW: バージンガーネットとリサイクルガーネットの間にパフォーマンスの違いはありますか?

カロン:ガーネットがウォータージェット ヘッドを通して供給されると、本質的に 0 ～ 60,000 PSI の圧力でガーネットが破壊されます。 実際には粉砕され、切断プロセスを助ける鋭いエッジが形成されます。 粒子の全体的なサイズは少し下にシフトしますが、エッジがより鋭くなっているという事実によって、サイズが小さくなることは相殺されます。 実際の切断プロセスにはほとんど変更がありません。

再生研磨材を使用して切断をテストしたところ、表面仕上げに目立った違いは見られませんでした。これは切断品質の適切な測定値となります。 切断速度に関するデータはほぼ同じでした。

EcoSift と PowerDredge は、ウォータージェット研磨剤管理システムとして連携して、ウォータージェット テーブル タンクの清掃にかかる時間を短縮し、使用可能なガーネットを回収してさらなる使用に備えます。

CFW: EcoSift はどのように機能しますか?

カロン:移送ポンプは使用済みのガーネットと水をテーブルのタンクから取り出し、保持タンクに送り込んでスラリーを作成します。 その後、リサイクルユニットの上部に移送されます。 一次スクリーンは、使用済みの小さな粒子を、まだ切削寿命が残っている大きな粒子から分離します。 小さい粒子や損傷した粒子は、廃棄のために廃棄物ホッパー (通常は PowerDredge) に送られます。 再利用可能な粒子は加熱されるため、すぐに乾燥して分離されます。

CFW: プロセスにはどのくらい時間がかかりますか?

カロン: 1 時間あたり約 120 ポンドの研磨材を処理できます。 通常、リサイクルされた研磨材は 2,200 ポンドの容器に収集されます。 袋がいっぱいになると、研磨剤は再び作業に戻ります。

CFW: PowerDredge はどのように機能しますか?

カロン:PowerDredge は使用済みの研磨材を切断テーブルから除去します。

一連のノズルがタンクの底に設置され、ダイヤフラムポンプに取り付けられています。 ポンプは研磨材と水を「真空」にしますが、切断された材料の残骸のような大きな破片が残ります。 水/研磨剤スラリーはストレーナーでろ過されます。 使用済み研磨材は 2,200 ポンドの容器に集まります。 袋がいっぱいになり、廃棄できるようになるまで保管してください。 小さすぎて効果的に切断できない粒子のみが廃棄袋に入れられます。

水のほとんどはバッグを通ってサイフォンを通ってテーブルに戻り、再利用されます。

CFW: これらのシステムは環境に優しいように思えます。

カロン:私たちが話を聞いたメーカーは皆、運用コストの削減に関心を持っており、その多くはこれらのユニットが環境への影響をどのように軽減できるかにも非常に興味を持っていました。 研磨材をリサイクルすることで、研磨材への投資からより多くの生産が得られ、プロセスでの使用量が減り、環境に良いことになります。 研磨廃棄物の発生が少ないため、埋立地に送られる量が減り、廃棄コストが削減されます。

研磨材のコストは、ウォータージェット切断作業コストの半分以上を占めます。

CFW: ショップがこの機器の追加を検討するのはいつ頃が合理的ですか?

カロン:毎月約トラック 1 台分、つまり 44,000 ポンドの研磨剤を使用するメーカーは、約 2 年で投資を回収できます。 その後、彼らは年間約 40,000 ドルの追加利益を得ることができます。 したがって、複数のテーブルがある店舗では理にかなっています。

当社は、メーカーが研磨剤の使用量、水道料金、下水道料金、電気料金など、研磨剤管理システムを使用する際の運用コストを決定するために必要なすべての関連情報を入力できる ROI 計算ツールを開発しました。返済までの月数。

ハイパーサーム、651-294-8621、www.hypertherm.com