欠陥を減らし、直接的な効果で ROI を改善

サーボメカニカル プレスで使用されるモーターの種類 (従来のギア付き、チェーン ドライブ システム、またはダイレクト ドライブ) は、最終製品に大きな影響を与える可能性があります。

機械式サーボ金属スタンピング プレスは、高トルク ブラシレス モーターを使用して、高速で複雑なスタンピングを作成します。 ただし、使用されるモーターの種類 (従来のギア付き、チェーン ドライブ システム、ダイレクト ドライブなど) は、最終製品に大きな影響を与える可能性があります。

最新のスタンピングマシンは非常に洗練された装置であり、多額の設備投資が必要となる場合があります。 これらにより、金属成形業者は高スループットと生産のニーズを満たしながら、正確で多くの場合複雑な形状を作成できるようになります。 しかし、その高いスループットと生産は課題を引き起こす可能性があります。生産量が増えると、すべての部品を検査して欠陥を特定することが難しくなります。

金属缶や自動車部品などの非外観部品の場合、製品の仕上げはその機能よりも重要です。 しかし、家電製品の装飾金属トリム、コントロールパネル、ドアカバーなどの完成部品の場合、プレスプレスは誤差のない部品を生産する必要があります。

順送金型プレス システムでは、従来のモーターとギアボックス システムの機械的制限により振動が発生し、製品の最終仕上げに影響を与えます。 従来のアプリケーションでは、大きなロールの慣性と一致させるために、特大のサーボとギアボックスを使用していました。 これは維持コストがかかり、インデックス時間とスループットが制限され、電力密度が低く、精度が低下する可能性があります。

次世代スタンピングプレスでダイレクトドライブモーターを使用すると、必要な部品数が減り、プロセス全体で発生する振動が大幅に減少しながら、速度とストロークの最適化が向上します。

ダイレクトドライブ モーターにより、機械メーカーは負荷に直接結合する高分解能フィードバック設計を備えた小型モーターを使用できるようになります。 これにより、通常生産プロセスに振動をもたらす原因となる、ギアボックスの使用などの機械的伝達が不要になります。 これにより、静かでダイナミックな動作が実現され、システム寿命が非常に長くなります。

ダイレクトドライブモーターは、過剰な反動トルクからシステムを保護することもできます。 ギアボックスと関連するトランスミッション要素を取り外すことで、システムの慣性を低減できます。これもまた、外観部品の欠陥の原因となる振動や混乱を最小限に抑え、生産を加速するのに役立ちます。

スタンピングプロセスでの振動の低減がダイレクトドライブモーターを選択する主な理由ですが、信頼性、サイズ、出力、速度、ROI などの補完的な利点もあります。

ダイレクトドライブ モーターにより、機械メーカーは負荷に直接結合する高分解能フィードバック設計を備えた小型モーターを使用できるようになります。 これにより、通常生産プロセスに振動をもたらす原因となる、ギアボックスの使用などの機械的伝達が不要になります。

ギア、プーリー、シール、ベアリング、その他のコンポーネントが不要になるということは、メンテナンスや修理が必要な部品が少なくなるということです。 負荷に直接結合すると、位置、速度、動的精度も向上します。 どの方向に対してもヒステリシス、バックラッシ、ロストモーションがありません。 標準的な機械式トランスミッション システムでは、これを修正するための調整やメンテナンスが不要になり、長期にわたるメンテナンスや修理のコストが削減されます。

ただし、モーターが小さいからといって、必ずしも電力が小さくなるわけではありません。 ダイレクトドライブ カートリッジ モーターは、最大 2,500 RPM の速度と 11,700 W の総電力で最大 510 Nm の連続トルクを提供できます。これにより、ほとんどの中速および高トルク アプリケーションのニーズを満たすことができ、場合によっては最大 50% のトルクを提供できます。従来のサーボモータよりもトルク密度が高くなります。 また、システムの電力密度も劇的に向上します。 部品の数が減れば、モーターは小型化されたサイズで同等の電力を供給できるため、機械全体の小型化が可能になります。

ダイレクトドライブカートリッジモーターの出力とそれに関連するトルク密度により、同様のサーボモーターと比較してより高い加速を実現できます。 トランスミッション システムの取り外しによる振動がないことと相まって、機械は欠陥をあまり心配せずにより多くの生産を行うことができるため、インデックス時間が大幅に短縮され、スループットが向上します。

メンテナンスの削減、電力の増加、スループットの向上、予定外のダウンタイムの減少、これらすべてが組み合わされて、アプリケーションの収益性が大幅に向上します。 ダイレクトドライブ技術により、欠陥が少なく生産性が向上し、耐用年数が長くなり、ダイレクトドライブ モーターは他のモーター タイプよりも金属スタンピング プレスで優れた ROI を実現できる可能性があります。 取り付けやメンテナンスが必要な部品が少なくなり、人件費と部品コストが削減され、経済的で時間のかかる機械が得られます。