手持ちバリ取り

金属部品をクリーンアップするためにメーカーが利用できるバリ取り、丸め、研磨のオプションが多数あります。 オプションは、ビードブラストやタンブリングからベルト研削、研磨加工、機械的バリ取りなどまで多岐にわたります。

平らな金属部品のバリを取るための最も効率的な手持ち方法を見つけることになると、ショップではアングル グラインダーを使用して作業を行うオペレーターが作業を行うことがよくあります。 バリ取り用途の目的は、切断またはパンチング操作の後に残る鋭利な残存物を除去することであり、特に公差が非常に厳しい平坦部のバリ取りでは、母材に影響を与えずにバリを除去することが課題となります。

ほとんどの研磨材サプライヤーは、除去された基材のグラム数に対する消費された研磨材（またはホイール摩耗）のグラム数の尺度である G Ratio を使用して研磨製品の有効性を測定します。

Walter Surface Technologies は、自社製品をテストして競合他社と比較する「生産性レポート」も実施しています。 「私たちが報告する要素には、除去率とホイールの効率が含まれます」と Walter Surface Technologies のツーリングおよび電動工具の国際製品マネージャー、Stéphane Drainville 氏は述べています。 「生産性の向上は、製品の寿命と仕事を完了するまでにかかる時間によって測られます。」

最終的にコスト削減は、研磨材の寿命が長くなり（必要な交換が少なくなり）、より多くの材料が除去されるときに加算され、時間の節約と人件費の削減につながります。

これらの対策は研磨研削や切断用途には効果的ですが、バリ取りは部品の寸法に影響を与えずにバリを除去する必要がある繊細な作業です。

PFERD USA のナショナル テクニカル セールス マネージャーである John Thompson 氏は、「有効時間と一貫したパフォーマンスがこのアプリケーションの本当の問題です」と述べています。

「平らなストック材料にバリ除去を適用する場合、単純なストック除去とは異なるいくつかの要因があります。これは手作業での作業であるため、人的要因も考慮する必要があります」とトンプソン氏は言います。

同氏は、テストのパフォーマンスにはオペレーターの一貫した技術が必要であると付け加えた。 「一貫した圧力、移動速度、表面接触角度は、多くの場合、砥石の種類よりも重要です。適切な手順は、バリ取り製品を引っ張ることです。

「母材からバリを超えてエッジを離れて円形ディスクを引っ張り方向に回転させると、キックバックの可能性やオペレーターの怪我のリスクが少なくなり、制御性が向上します」とトンプソン氏は述べています。

バリ取り作業に使用するのに最適な製品については、接着砥石車をまったく使用しないことをお勧めします。 材料の除去、間違った圧力、またはツールの滑りを考慮して設計されているため、オペレーターは金属表面を簡単にえぐったり、傷を付けたりする可能性があります。 一般的に推奨されるのは、代わりにワイヤーまたはナイロン フィラメントのディスクまたはブラシを選択することです。

また、G 比は研磨剤の有効性を分析する効果的な方法ですが、ワイヤーまたはナイロン ブラシの正確な G 比を取得することはより困難です。

「コーティングされた研磨製品とは異なり、ワイヤーブラシは本質的にビードブラストのように機能し、基材を除去せずに表面から不純物やバリを除去します」とワイラー社の溶接および製造担当プロダクトマネージャーのリック・ホプキンス氏は述べています。多くのバリ取り用途に適したワイヤーブラシ。 これらのブラシには柔軟性があり、トリムの長さや使用するワイヤーのゲージを変更することで多かれ少なかれ積極的にすることができます。 ユーザーはバリのサイズと性質に基づいて適切なブラシを常に選択する必要があります。 「仕上げと公差が重要なことが多いため、作業に必要な最も刺激の少ないブラシを常に選択することが重要です。」

ホプキンスは、カスタムの膝装具を製造し、平らな金属部品の研磨と仕上げに自動機械を使用しているショップに精通していますが、手動のバリ取りアプリケーションも備えています。 軽量フレームはアルミニウム製で、バリのサイズが最小限であり、研磨剤では刺激が強すぎるため、ワイヤー ブラシによる解決策が推奨されました。

PFERD の Thompson 氏は、直径 4.5 インチまたは 5 インチのワイヤー ベベル ブラシを推奨最大 4,500 ～ 5,000 RPM で使用することを推奨しています。 「筆のスピードが重要です」と彼は指摘する。 「推奨される正しい速度により、優れたバリ除去と最小限の表面調整でオペレーターに最適な制御が提供されます。」

彼の 2 番目の提案は、定置式の機械での使用を推奨していますが、速度と手順に注意して手持ち作業で使用することもできます。それは、非金属フィラメントに砥粒を含浸させた PFERD M-BRAD 製品です。

ホプキンス氏が指摘するもう 1 つの一般的なバリ取り製品は、超硬バーです。これは手持ち式の金型研削用途で使用される金属工具で、平らな部分のバリ取りには使用されそうにありません。

「超硬バーから当社のボブキャット ミニ フラップ ディスク (鋼のバリ取りやブレンドに使用できる研磨ホイール) に切り替えたエンドユーザーもいます」とホプキンス氏は述べています。 彼は、芝刈り機のデッキの下リップを含む用途の 1 つを挙げています。これは比較的大きな部品で、打ち抜き、打ち抜き、成形されるため、オペレーターは下端のバリを取り除く必要がありました。

「クライアントは超硬バーを使用していましたが、その結果、オペレータの疲労が生じ、ツールの制御がより難しくなり、故障率が高くなりました」とホプキンス氏は言います。 「その特定のアプリケーションで、私たちはボブキャット ミニ フラップ ディスクをデモンストレーションしましたが、それらは間違いなくうまくいきました。」

最終的には、除去するバリの性質によって、必要な工具が決まります。 手持ち式の平らな部品のバリ取りのほとんどについて、専門家は、ユーザーの快適性を最大限に高め、最終部品を損傷するリスクを最小限に抑えてバリを効果的に除去できるワイヤーまたはナイロン フィラメント製品を推奨しています。