ワイヤーエロージョンを備えた統合ドレッシング

Studer-WireDress® により、Fritz Studer AG は、ワイヤ浸食原理を使用し、研削盤とその制御システムに完全に統合されたまったく新しいドレッシング装置を市場に投入します。 ドレッシングのために砥石を取り外す必要はありません。 砥石の砥粒空間の割合が高いため、非常に快削性が高くなります。 これにより、より多くの研削油が研削スロットに入ることが可能になり、ワークのたわみを少なくしながら高送りが可能になります。 ドレッシングの間隔は長くなる場合があります。 ただし、ドレッシングプロセスに必要な費用と労力は非常に少ないため、非常に複雑な輪郭も短い間隔でドレッシングすることができます。 ユーザーは荒研削および精密研削中にメタルボンド砥石の利点を最大限に活用できるため、Studer-WireDress® ドレッシング システムは 1 年以内に元が取れます。

ドレッシング装置は原理的には小型のワイヤーエロージョンマシンです。 電極はワイヤであり、小さなギャップをあけて 1 秒あたり 100 ミリメートルの一定速度で加工点を接線方向に通過します。 対極は砥石で、ドレッシング中は周速度 50 ～ 140 メートル/秒で移動します。 研削中に使用される研削油がこの機能を果たすため、誘電体は必要ありません。 ドレッシング ワイヤーは、薄い円形のセラミック ディスクの周囲にある溝内をガイドされます。 セラミックディスクには、火花がワイヤーと砥石の間で飛び交う部分にノッチがあります。

一般的なメタルボンドのドレッシングでは、15 ～ 25mm/min の送りを実現できます。 このようにして、内径 0.2mm、外径 0.05mm のほぼ自由な形状と複雑な輪郭が砥石車上に生成されます。 最大80mm3/分の除去速度が達成されます。 この非接触ドレッシングプロセス中、粒子は元の形状を維持します。

ドレッシングツールの磨耗なしドレッシングプロセス中にワイヤが連続的に前進するため、正確な形状の電極が常にドレッシング位置に配置されます。

ドレッシングユニットのワイヤーリールには 10 キロメートルのワイヤーが入っています。 この供給により、中断することなく約 16 時間ドレッシングを継続することができます。 使用済みワイヤはドレッシング工程後すぐに短く切断され、容器に回収されます。 電極ワイヤーが通過するセラミック製のガイド ディスクは非常に耐久性があり、数百時間経っても摩耗しません。 ディスクの円周には上記のノッチが 3 つあります。 必要に応じて、3 つのセグメントの 1 つをさらに回転させるだけで、無傷のワイヤ ガイドが再び利用可能になります。

研削盤制御システムに統合された制御ユニット STuder-WireDress® 制御ユニットは、研削盤の制御システムに統合されています。 必要なドレッシング機能をすべて備えており、パス最適化を備えたインテリジェントなプロファイリング用のソフトウェア プログラムも含まれています (StuderDress が統合されています)。 グラインダーは、コントロールユニットの画面上の明確で透明なガイドラインに従って操作できるため、ドレッシング装置を操作するための特別な訓練は必要ありません。

この新しい開発は、Studer の Blue Competence 対策の一環として大幅なエネルギー節約ももたらします。 ドレッシング中に必要な電力はわずか約 500 ワット、スタンバイ段階ではわずか 25 ワットです。 比較として、ダイヤモンドホイールを使用したロータリードレッシングは 1.5 キロワットを使用し、常に必要なシールエアの供給に必要なエネルギーは 1 kW です。

詳細については、Retecon Machine Tools (TEL: 011 976 8600) にお問い合わせいただくか、www.retecon.co.za をご覧ください。