圧縮空気が空気圧工具と研磨性能に及ぼす影響

図 1: 空気圧が研磨性能に与える直接的な影響を示すために、1018 炭素鋼の平らなストックに対して 2 つの管理された評価が実施されました。

圧縮空気システムは、施設およびそれに関連するすべての圧縮空気要件を供給するために、標準立方フィート/分 (SCFM) 単位で適切な量の空気を供給し、ポンド/平方インチ (PSI) 単位で適切な動作圧力を維持できなければなりません。アプリケーション。 圧縮空気システムを最適化するための適切な要件を知ることは、あらゆる空気ニーズを満たすために不可欠です。

ライン圧力 (PSI) が高ければ、すべての空気要件が満たされるという誤解がよくあります。 これは誤りで、実際には PSI と SCFM の両方を組み合わせたものです。 コンプレッサーのサイズや馬力が影響するだけでなく、他のいくつかの重要な要素も直接影響します。 これらには、エアレシーバータンクの容量、主幹線の直径、マニホールドへの引き込み線の直径、プラグ/カップルのタイプ、内径 (ID) およびツールまでのホースの長さ、施設にループシステムがあるかどうかが含まれます。

研削またはサンディングに空気圧ツールを使用する場合、最適な研磨性能を実現するには、適切なエア システムが重要です。 空気圧ツールには、負荷がかかった状態で最大効率で動作するための空気要件があり、使用するツールに適切な SCFM を使用した場合は 90 PSI です。 一方または両方の基準が満たされない場合、研削サイクル/タクトタイムが増加するか、除去率が低下するか、またはその両方が発生し、パフォーマンスの低下とコストの上昇を引き起こします。

PSI が研磨性能に直接的な影響を与えることを証明するために、図 1 に示すパラメーターを使用して 1018 炭素鋼の平らな素材に対して 2 つの管理された評価を実施しました。(すべての画像はスライドショーでご覧いただけます)。

図 2 のテスト結果は、空気圧間の大きな除去差を示しています。 これは、図 3 に見られるスパークによってさらに実証されており、除去率と直接相関しています。 たとえば、スパークの数が多いほど、除去結果がより優れていることを示します。 図 4 は、PSI ごとの改善率と節約率の差を示しており、これは重要です。

PSI が気流と研磨性能に直接影響を与える唯一の要因ではないことを実証するために、2 つの異なるカプラー/プラグ アセンブリ (最大流量と 304 ステンレス鋼溶接部の標準/テーパー) を使用して、以下に示すパラメーターを使用して管理された評価を実施しました。図5.

各タイプのカプラー/プラグ アセンブリ (最大流量および標準/テーパー) を 90 PSI/43 SCFM で使用して 3 つの溶接除去評価を実施し、サイクル タイム/タクト タイムに対するオリフィス直径の影響を決定しました。 結果を図 6 に示します。

図 7 に示すように、標準/テーパー プラグ オリフィスの直径は最大流量の直径よりも約 35% 以上小さいことに注意してください。この違いは、ステンレス鋼溶接部 (図 8) の除去に見られるように、工具と研磨性能に直接影響します。評価。 最大流量アセンブリでは、サイクル/タクト タイムの半分未満で溶接が除去されました。

工具に最大の空気流を提供することで、工具上の研磨材の性能が最適化されます。 研削する材料、使用する粒度、研磨剤の種類によっては、標準のテーパープラグから最大流量プラグに切り替えることで得られる生産性の向上は 100% を超える場合があります。 標準のテーパープラグを使用すると、生産性が 50% 以上低下する可能性があります。

以下の提案と推奨事項は、空気圧工具と研磨剤の最大の性能を維持するのに役立ちます。

図 2: テスト結果は、空気圧間の大きな除去差を示しています。

空気供給制限の防止と解消制限の一般的な原因:

エア供給ホース

空気の供給はツールの性能にとって非常に重要です。 適切な PSI と SCFM がなければ、ツールは効率的に動作しません。