ワイヤーブラシと研磨剤の安全な取り扱い

ワイヤー ブラシと研磨製品の使用に関するベスト プラクティスに従うと、安全性が向上するだけでなく、より効率的で最適化されたパフォーマンスも実現できます。

ワイヤーブラシと研磨剤は、洗浄、バリ取り、研削、切断、仕上げに非常に効果的なツールです。 ただし、どのツールを使用する場合でも、常に安全要件とその使用に関するメーカーの推奨事項に従う必要があります。

安全な操作のための重要な要素の 1 つは、製品がどのように使用されるように設計されているかを理解することです。 ワイヤー ブラシと研磨剤の使用に関するベスト プラクティスに従うと、安全性が向上するだけでなく、パフォーマンスと効率も最適化できます。

これらの製品の安全で適切な使用に特に焦点を当てたメーカーのトレーニング プログラムを利用し、関連する危険性についての教育と認識を提供することで、ワイヤー ブラシや研磨材を安全に操作するために必要なツールを得ることができます。

安全に関するヒントとベストプラクティスは、工具 (ダイグラインダー、直角グラインダー、ベンチグラインダー) や製品タイプ (結合研磨材、コーティング研磨材、パワーワイヤーブラシ) によって異なるため、安全な操作方法を知ることが重要です。ツールおよび製品タイプごとに。

仕事を成し遂げるために必要なことは何でもするのが人間の本性です。 製品やツールが期待どおりに機能しない場合、製品が機能するように形状や技術を調整したいと思うのは自然なことです。 しかし、これらの製品が設計条件を超えて使用されると、あなたや同僚、周囲の機器に危険をもたらす可能性があります。

人身傷害の可能性を減らすことは常に最も重要な目標です。 怪我を防ぐことで作業時間とコストも節約でき、ワイヤー ブラシと研磨剤を適切に使用すると、収益に影響を与えるパフォーマンスと効率の向上が得られます。

製品の安全な動作を確保するには、速度とサイズ、圧力、向き、時間 (SPOT) という 4 つの重要な要素が役立ちます。

安全上の理由から、ワイヤー ブラシまたは研磨製品の速度定格とサイズを常に工具に一致させる必要があります。 製品が工具に適合するからといって、その工具で安全に使用できるとは限りません。

製品の安全な動作を確保するのに役立つ 4 つの重要な要素は、速度とサイズ、圧力、方向、時間 (SPOT) です。

切断、研削、仕上げ用に設計された工具や製品には、最大 RPM 定格がマークされています。 たとえば、4 1/2 インチです。 直角グラインダーの定格速度は通常 11,000 RPM ですが、4 1/2 インチのグラインダーは 11,000 RPM です。 切断および研削砥石の定格は通常約 13,000 RPM です。 製品の RPM 定格は、常に、使用されているツールの RPM 定格以上である必要があります。

もう 1 つのよくある間違いは、ツールに対して間違ったサイズのブラシ、ディスク、またはホイールを使用することです。 一例として、6 インチを配置することが挙げられます。 41⁄2インチのホイール。 グラインダー。 大きなホイールまたはディスクを使用すると、より深い切込みや長寿命が得られる、またはおそらくそれが唯一の手持ちの製品であると考える人もいるかもしれません。 しかし、アクセサリがツールに適合しない場合、バランスが崩れて過度に振動し、制御不能になったりアクセサリが故障したりする可能性があります。

安全上のベストプラクティスとして、ツールの操作中は常にガードを所定の位置に保ってください。 これにより、間違ったサイズのアクセサリをツールに使用することが防止されます。

適切な圧力を加えてツールに作業をさせることは、最適なパフォーマンスを達成する上で大きな役割を果たします。

ワイヤーブラシの場合、圧力をかけすぎるとワイヤーにストレスがかかり、フィラメントの破損を引き起こすため、安全上の危険があり、製品寿命も短くなります。 ワイヤーブラシを使用する場合は、ワイヤーの先端が作業できる程度の軽い圧力が最適です。

過度の圧力を使用していることを示す明らかな兆候の 1 つは、RPM の耳に聞こえる低下です。 ツールの RPM が低下する音が聞こえたり、モーターが緊張して行き詰まったりするのを聞いたり感じたりする場合は、過剰な圧力がかかっている可能性があります。

作業面上の移動速度もパフォーマンスに影響を与える可能性があります。 これは、セラミック粒子を使用する場合に特に当てはまります。 高速で途切れ途切れのストロークでは通常、最適とは言えない結果が得られますが、長くて遅いストロークでは粒子が機能します。

ワークに対する工具の位置や角度を変更すると、製品の性能、効率、寿命に大きな影響を与える可能性があります。

たとえば、タイプ 27 (フラット) プロファイルのフラップ ディスクを使用する場合は、より低い研削角度 (5 ～ 15 度) と軽い圧力を使用します。 削り取りや攻撃性を目的として Type 29 フラップ ディスクを使用して研削する場合は、15 ～ 35 度の角度で作業してください。 これを、部品に対して垂直に 90 度の角度で使用する必要がある切断ホイールまたはワイヤーホイールと比較してください。 位置が数度でも変化すると、ワイヤや研磨材に大幅に大きなストレスがかかり、性能が低下し、製品の故障を引き起こす可能性があります。

一般的に、角度が低いほど切断は遅くなりますが、製品寿命は長くなります。 逆に、研削角度が急になると、製品の切断と摩耗が早くなります。

製品にはさまざまなプロファイルがあり、狭いスペースや隅に手を伸ばすなどの特定の用途に役立ちます。

製品の使用時間を監視し、安全上のリスクを引き起こす可能性のある損傷や摩耗の兆候がないか注意することも重要です。

切断ホイールやワイヤーブラシは時間の経過とともに摩耗し、直径がますます小さくなります。 この問題が発生した場合、効果的な洗浄や研削を維持しながら、直径の損失を補うために、アプローチの角度、ワークピースに対する向き、および適用する圧力を調整する必要がある場合があります。

製品を使用する前に、錆、腐食、フラップの欠落、エッジの不均一な摩耗、亀裂、または欠けがないか検査してください。 破損した製品は絶対に取り付けず、落下や破損の兆候がないか必ず点検してください。 製品を落とした場合、または落としたと思われる場合は、目に見えない亀裂や欠けがある可能性があることに注意してください。

時間は、ワークピース上の 1 つの場所に滞在する時間も指します。 その時間を最小限に抑えることが重要です。 滞留により摩擦と熱が発生し、製品の分解が早まり、ワークピースが過熱したり損傷したりする可能性があります。 一貫した制御されたストロークで製品を動かし続けるようにしてください。

性能を最適化し、製品寿命を延ばすために、ワイヤーブラシと研磨剤は常に清潔で乾燥した場所に保管してください。

ただし、製品が工具置き場などの適切な乾燥した場所に保管されている場合でも、温度と湿度の大幅なまたは極端な変化にさらされる可能性があることに注意してください。 この場合、切断、研削、仕上げなどに使用する前に、製品を周囲温度に戻してください。 砥石車が極度に冷えると脆くなる可能性があり、すぐに研削すると通常よりも早く摩耗や故障が発生する可能性があります。

Karen Burke は地区営業マネージャー、Rick Hopkins は Weiler Abrasives Group (1 Weiler Drive, Cresco, PA 18326, 570-595-7495、www.weilercorp.com) のシニア製品マネージャーです。

製品の切断、研削、仕上げは、多くの金属製造作業で毎日使用されています。 始める前に、適切なツールの選択や適切な個人用保護具 (PPE) の着用など、一般的な安全に関するヒントとベスト プラクティスに従ってください。