自動化により金属スクラップを安全に処理

プレス加工における労働災害を軽減するために、スクラップ金属と使用済み液体はできるだけ早く生産現場から除去する必要があります。

人的コストは別として、職場での負傷は収益性と全体的な持続可能性に重大な悪影響を及ぼします。 プレス工場の環境は本質的に、さまざまな労働上の危険を助長しやすいものです。 2018 Liberty Mutual 指数の「米国で最も障害となる傷害の上位 5 つの原因と直接コスト」にリストされている 5 つの危険のうち 4 つは、スクラップや液体の取り扱い中に発生する可能性があります。

外部要因による過度の運動（物を持ち上げる、押す、引くなどの行為）がこれらの傷害の 23.4 パーセントを引き起こし、雇用主に年間 137 億ドルの損害を与えています。 従業員が重い金属スクラップを手作業で扱ったり、押したり、持ち上げたりすることにより、背中の張り、関節の捻挫、切り傷、打撲、その他の筋骨格系の症状が発生する可能性があります。

これらの負傷の 19.2 パーセントは同じレベルでの転倒によって引き起こされ、雇用主に 112 億ドルの損害が発生しました。 熱と摩擦を軽減するために金型や部品に使用される潤滑剤や、部品や機械の洗浄に使用される水が床に浸透すると、滑ったり、つまずいたり、転倒したりする可能性が高くなります。

これらの傷害の 9.1% は、物体や設備の衝突による衝撃によって引き起こされ、雇用主に 53 億ドルの損害が発生しました。 フォークリフトトラックは作業員に重い荷物を持ち上げる作業を軽減させますが、フォークリフトトラックの近くで運転中または作業中に従業員がぶつかったり死亡したりする可能性があるため、フォークリフト自体が作業に一連の危険をもたらします。

これらの傷害の 7.2% は身体反応によるものであり、雇用主に 42 億ドルの損害が発生しました。 喘息、過敏性肺炎（アレルギー性肺炎）、および免疫系が関与するその他の肺疾患は、危険な液体への職業上の曝露によって生じる可能性があります。 その他の病気には、皮膚炎や、膵臓、喉頭、皮膚、膀胱の癌などがあります。

これらの事故の一部またはすべてが発生する可能性は多くの職場に存在しますが、金属スクラップや使用済み液体を伴うプレス加工作業では、その可能性が大幅に高まる可能性があります。 たとえば、ナメクジ、骨格トリム、その他の金属くずを手作業でシャベルしたり、掃除したり、扱ったりすると、裂傷や過度の運動による怪我を引き起こす可能性があります。

大規模プラントでは通常、スタンピング中に数ポンドの骨組み、スラグ、その他の金属スクラップが生成されます。 大量のプレス加工で 1 日に生産される部品の数を考慮すると、最終的に金属スクラップや水が作業現場に落ちます。雑然とした濡れた歩行面がいかに問題を引き起こすかは簡単にわかります。

少量のスタンピング作業では、小規模ながらこれらの危険にも対処します。 しかし、事故、怪我、病気を引き起こすには、どちらの物質もそれほど多くは必要ありません。

スタンパーでは、洗浄や場合によっては冷却のために大量の水を使用し、スタンピングプロセスで金型や部品の摩擦や熱を軽減するために潤滑剤を使用するのが一般的です。 洗浄水は工場の床に滴り落ちる可能性があり、さまざまな油、炭化水素、重金属、シリコンが含まれているため、下水道への排出には適していません。 プレス工場でよく見られる危険な液体に過度にさらされると、従業員が重篤な病気にかかるリスクが高まる可能性があります。

これらすべての考えられる結果から、スクラップ金属や使用済み液体を処理するプレス工場では、それらの材料の取り扱いに伴う危険を最小限に抑える必要があることが明らかです。 これを実現するには、できるだけ早く生産現場から製品を削除します。

職場での負傷とそれに関連するコストは、収益性と全体的な持続可能性に重大な悪影響を及ぼします。

自動化システムは、中核業務から大量のスクラップ金属と使用済み液体を迅速かつ効率的に除去し、それらを安全に処理して廃棄またはリサイクルできる場所に移送するように設計されています。

特定の操作に適用される利用可能な各システムの利点を理解し、評価することが重要です。

最新のコンベアを使用すると、金属スクラップを手動またはフォークリフトで処理する必要性が軽減または排除されます。 アプリケーションにとって最適な選択は、さまざまな運用上の要因によって決まります。 たとえば、高速用途では、効率的で自動化されたアプローチで大量のスクラップと流体を処理できる多面的な搬送システムが必要です。

ここでは、いくつかのオプションが、金属スクラップや使用済み液体を作業場から守り、フォークリフトの通行量やオペレーターのスクラップとの接触を減らすことで、金属成形施設が安全な作業環境を維持するのにどのように役立つのかについて概要を説明します。

●スチールベルトコンベヤです。ほとんどの金属加工作業に対応する最もシンプルで汎用性の高いオプションであるこの装置は、スラグからねじれたスケルトンに至るまで、ほとんどの種類の湿式または乾式金属スクラップをさまざまなコンベア パスで処理できます。 これらのコンベヤは、山積みや急流であっても、大量の材料を安定して移動できます。

●スタンピングスクラップコンベヤ。これらのポジティブ排出コンベアの液密かつ漏れ防止構造により、あらゆる形態のスクラップを目的地に搬送する際に、滑りやすい切削液が作業現場に到達するのを 100% 防ぐことができます。

●マグネットコンベヤ。これらのコンベアは、ステンレス鋼のスライダー ベッドの下にある永久磁石により、湿式または乾式のスタンピング スラグ、部品、金型スクラップをキャリーオーバーなしで効果的に搬送します。 コンベアのベースにあるオイル リザーバーがチェーンを自己潤滑し、静かなパフォーマンスとメンテナンスの手間を軽減します。

・ピボットベルトコンベヤ 。 この装置は、ヒンジを回転させてスクラップをホッパーに反転させる際に、スクラップがベルト表面に付着するのを防ぐベルト表面を備えています。 継ぎ目のない一体型パンが油性の液体を集めて工場の床から遠ざけるため、清掃の負担が軽減され、同時に従業員の安全性と生産性が向上します。

●振動スクラップコンベヤ。振動スクラップハンドリングシステムは、高温、乾燥、または湿った研磨金属スクラップを移送し、完成部品を水平方向に移動する場合に最適です。 この装置は、フォークリフトに代わる安全な代替手段を提供すると同時に、危険物の取り扱いによる従業員の怪我を防ぐのにも役立ちます。

•ロードアウトシステム。プレススクラップの大型トレーラーや鉄道車両への最終積み出しを自動化することで、コンテナの充填量を最大化し、潜在的に危険な手作業を最小限に抑えます。 シャトルシステムのオープンフレーム構造により、担当者はスクラップキャリーオーバーに迅速かつ安全にアクセスできます。 インフィードコンベアと連続往復動作により、スイベルシュートシステムでは不十分な大型スクラップコンテナへの均一な分配が可能になります。

スチールベルトコンベアは、山やうねりがある場合でも、大量の材料を安定して移動できるため、フォークリフトの交通量とオペレータのスクラップとの接触を減らすことができます。

液体潤滑剤、防錆剤、洗浄剤はスタンピング作業に必要ですが、それらの近くで作業しなければならない従業員にとってはいくつかの課題があります。 液体の濾過と廃水処理システムは、スタンピングや金型の製作に使用される一部の液体に伴う不快な結果を防止し、安全性と規制上のリスクを軽減するのに役立ちます。 これらの機器オプションには次のものが含まれます。

●真空蒸発器。この装置は、液体廃棄物から重金属と危険成分を濃縮して除去するための効果的な安全な下水道方法を提供します。 廃水量の削減。 ゼロ液体排出 (ZLD) を実現する高品質で再利用可能な留出物を生成します。 これらの工業用蒸発システムは完全に自動化されており、モジュール式ユニットはエネルギー消費量が少なく、CO2 排出量が少なく、大気への排出もありません。

・トランプオイルセパレーター 。 この装置は、個々の機械のサンプ、中央システム、および洗浄タンクから浮遊および機械的に分散した混入油を除去することにより、可溶性油、冷却剤、および洗浄水の寿命を延ばします。 トランプオイルは細菌の増殖に寄与し、液体の pH を低下させ、廃棄時に有害廃棄物に変えます。 これを除去することで、工場従業員に呼吸器疾患や皮膚炎の問題が発生する可能性を最小限に抑えることができます。

スタンピング製造業者にとって、特定のニーズに最適なアプローチを選択し、最大の投資収益率を達成し、可能な限り安全な職場を維持できる、信頼できる経験豊富なサプライヤーの支援を求めることは有益である可能性があります。

Mike Hook は、PRAB Inc. のセールスおよびマーケティング ディレクターです。住所 5801 E. North Ave., Kalamazoo, MI 49048、269-382-8241、[email protected]、www.prab.com。

2018年の国家安全評議会会議および博覧会中に発行された報告書の中で、環境、健康、安全をビジネスの活力の中核に置くことで尊敬される世界的な思想的リーダーであるキャンベル研究所は、安全性の高い安全性を確保するために、重大な傷害と死亡を最小限に抑えるように設計された戦略を推奨しました。職場には、そのような出来事の前兆を特定することが含まれるべきです。 そうすることで、企業は危険なインシデントに事後的に対応するのではなく、危険なインシデントが発生する可能性を事前に排除することに集中できます。

報告書によると、米国の職場がより安全になっている理由の1つは、このような予防策にあるという。 安全性の向上は、記録可能な総事故率によって示されており、1993 年には 200,000 時間当たり 8.5 件であった事故が、2016 年には 200,000 労働時間当たり 3.0 件に減少しました。

しかし、別の報告書によると、最も重大な労働災害によるコストは実際には増加しているという。 リバティ・ミューチュアル職場安全指数は、雇用主が経済的影響を強調し、業務関連の傷害や病気の主な原因を排除するためにリソースを投入するよう奨励することで、職場の安全性を向上させるのに役立つ年次ランキングです。 2017年から2018年の報告書の間で、最も深刻な職場での怪我や疾病の件数は1.5パーセント減少したが、その費用（医療費と賃金の損失の合計）は2.9パーセント増加し、週当たり10億ドル以上となった。

これらの調査結果の最初の統計は心強いものです。 しかし、2 番目の点は、一般的に雇用主 (特に金属成形作業) が安全でない職場の経済的コストを削減するためにもっとできることを示しています。