コンパクトなウォータージェット: 完璧な教育ツール

専門学校、大学、高校では、ウォータージェット研磨機は優れた教育ツールとして使用されています。 シンプルで多用途で使いやすく、予算も抑えられます。 フルサイズの工業用研磨ウォータージェットは、従来のチップ製造機よりもコストが安くなります。 欠点はサイズが大きいことです。 多くの学校はウォータージェットの設置場所を確保するのに苦労しています。 現在、コンパクトなマシンは、フルサイズの同等の利点を、完全に密閉されたコスト効率の高いプラットフォームで教師に提供します。

これらのコンパクトなシステムは、専用の 30 A 回路で 240 V の単相電力を使用するため、教育現場にすぐに設置でき、標準の出入り口をキャスターで移動でき、必要なのはきれいな市水源と収集タンクの排水だけです。 。 この設計により、教育機関は、商業雇用主が使用しているものと同じ CAD/CAM ソフトウェアを使用して、ほぼあらゆる種類の材料を切断するテクノロジーを追加できるようになります。

ワシントン州ケントにある OMAX Corp. の政府および教育担当シニアセールスマネージャーである Chris Baer 氏が指摘したように、事実上すべてのエンジニアリングおよびスキルベースの教育カリキュラムには、アブレシブ ウォータージェットを組み込むことが望まれています。 「当社の ProtoMAX などのコンパクトなウォータージェット システムにより、教育機関はより少ない投資でテクノロジーに迅速にアクセスできるようになります」と Baer 氏は述べています。 オレゴン州立大学コーバリス校を含む多くの機関が、最初の研磨ウォータージェットとして ProtoMAX を取得しました。 パインブッシュ（ニューヨーク）高校; およびノー​​スモンコテックセンター（ペンシルバニア州モンゴメリー）

当初、オレゴン州立大学の機械工業製造工学 (MIME) 部門は、規模とコストのため、機械加工および製品実現研究室 (MPRL) にアブレシブ ウォータージェットを導入することができませんでした。 ProtoMAX により、MPRL はこのテクノロジーを追加することができました。 「私たちの研究室には機器がぎっしり詰まっています」と MIME MPRL マネージャーのブライアン・ジェンセン氏は言います。 「ProtoMAX が登場する前は、フルサイズのシステム以外に選択肢がなかったため、ウォータージェットを選択しませんでした。さらに、標準的なシステムにはオープンな水タンクがあり、少し乱雑で騒々しい場合があります。私たちは、教室の一方の端で授業を行う必要がありました。 「ラボではウォータージェット マシンが反対側で動作している間、ProtoMAX は完全に密閉されており、クリーンで静かなので、このシステムは私たちにとって完璧でした。」

ProtoMAX は、生徒の学習曲線を短縮するのに役立ちます。 ジェンセン氏によると、学生は研究室の従来の工作機械を使い始めて約 14 ～ 20 時間かかりますが、ProtoMAX を使用する場合は 6 時間もかかりません。 また、ウォータージェットは他の CNC 装置よりも使いやすいです。

MPRL では、学生と教員がアルミニウムやプラスチック、複合材料や木製部品を切断します。 指導中心のラボでは、学生が実践的な学習の形でプロトタイプを作成できます。 MPRL はまた、切断にかかる時間を研究室に補償する大学内の誰にでもサービスを提供しており、過去のプロトタイプ サービスからの収益が機械の代金として支払われています。

Society of Automotive Engineers Club レーシング チームは、オレゴン州の ProtoMAX の最大のユーザーです。 フォーミュラカーやオフロードタイプのバハ車両の部品を製造し、他校と競い合っている。

パインブッシュ高校のエクセルシオール エンジニアリング プログラムでは、生徒に製造エンジニアリングを直接体験してもらうために、研磨ウォータージェット切断システムが必要でした。 同校は安全を最優先にProtoMAXを導入した。 完全な筐体は、教師が生徒を保護し、清潔で静かな教室を維持するのに役立ちます。

「実践的な指導は、エクセルシオール エンジニアリング プログラム コースの有効性の鍵です」と、エクセルシオール エンジニアリング プログラムの二次 STEAM (科学、テクノロジー、エンジニアリング、アート、数学) コーチ兼ディレクターのケネス マーシャル氏は述べています。 「『見て、やってみる』というのが私たちの教え方です。生徒は間違いを犯しても、そこから学ぶことができます。」

仕事上のミスは雇用主に損害を与えるため、この種の学習は非常に重要です。 実践的な学習は、他の切断機よりもはるかに速いプロセスで学生が設計および製作した部分という報酬が得られるため、より良い労働倫理も養います。

毎年、9 年生から 12 年生までの約 300 人の生徒がパイン ブッシュ高校の製造プログラムで勉強しています。 カリキュラムは、プロジェクトベースの学習を通じて、数学、科学、歴史、英語、舞台芸術、家庭およびキャリアコースにエンジニアリングとテクノロジーを組み込んでいます。

学生のプロジェクトは設計から始まり、機械の指導へと続きます。 「私たちは、ProtoMAX のプログラミングと実行方法を教えるだけでなく、マシンの実行方法とメンテナンスの方法も教えます」とマーシャル氏は言います。 「ProtoMAX は DXF ファイルを受け入れるため、学生はグラフィック ソフトウェアから直接エクスポートできます。これは美術クラスや製造業の学生に非常に人気があることが証明されています。」

マーシャル氏は当初、このコンパクトな機械が必要なサイズの部品を処理できるかどうかに懐疑的でした。 「私の過去の経験は、6 × 12 フィート [1.83 × 3.66 m] のウォータージェット タンクと作業台でした。そのため、最初は、ProtoMAX の 12 インチ 2 [77.4 cm 2] の作業スペースは非常に限られているだろうと思いました。しかし、私たちはすべての部品を使用できることに気づきました。そのサイズの封筒に簡単に収まるようにカットしました」と彼は言いました。

ノース モントコ テック センターのコンピュータ統合加工技術プログラムの教師である Frank Torrente にとって、機械のサイズ、コスト、安​​全性の点から ProtoMAX は正しい選択でした。 「アブレイシブ ウォータージェット システムは常に私の設備の欲しいものリストにありました」とトレンテ氏は言いました。「しかし、工業用サイズの大きな機械では生徒の安全が心配でした。さらに、機械と教育エリアを清潔に保つことにも懸念がありました。 ProtoMAX はそれらの懸念を解消し、学生の自信を高めるのに大きく役立ちました。」

トレンテ氏によると、多くの生徒は学校の5軸フライス盤に「少し不安を感じている」が、ProtoMAXの方がそれほど怖くないと感じているという。 「私たちは生徒たちに間違いから学ばせています」とトレンテ氏は言う。 「ProtoMAX を使用すると、部品を廃棄しても、別の材料を入手し、プログラミングの間違いを修正して、新しい材料を切り出すことができます。さらに、部品を製造することで、新たな設計の改善が生まれる傾向があります。学生は、この試行錯誤からより多くのことを学びます。」あらゆる段階で導かれて行うのです。」

トレンテはまた、彼の地域のファースト ロボティクス チームの 6 週間の放課後プログラムも教えています。このチームは、他の高校のチームと競争するロボットを設計、構築します。 同センターの ProtoMAX は、フライス盤よりもはるかに短い時間でロボットの部品の半分を生産するのに役立ちます。

ノース モンコ テック センターの学生のほとんどは、そのまま就職します。 クラスは 9 年生から 12 年生までの平均 20 ～ 30 人の生徒で構成されており、多くは在学中に生協プログラムを通じて働き始めます。 同センターの夜間クラスでは、28 人の成人教育の学生が見習いプログラムのクラスを修了するか、雇用の機会を増やすために CNC 加工スキルを向上させています。 これらの学生は全員、ProtoMAX と従来の CNC ミルで部品を作成します。 学生は一般的な CAD/CAM ソフトウェアで設計し、複数の材料を使用して ProtoMAX で独自のプログラミングと切断を行います。

ProtoMAX などのコンパクトな研磨ウォータージェット システムは、理想的な教育ツールです。 サイズ、手頃な価格、安全性、そして威圧感のない外観により、インストラクターは生徒に多用途の切断技術を紹介することができます。

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